سٹیل کے ڈھانچے کے لئے anticorrosive مواد کی ترقی کا رجحان

اس وقت، اسٹیل ڈھانچے کی بھاری سنکنرن سے بچاؤ کی مصنوعات میں نینو ٹیکنالوجی کا اطلاق ابھی بھی ابتدائی دور میں ہے۔ اندرون و بیرون ملک نایاب مصنوعات کے اطلاق سے متعلق رپورٹس۔ لیکن اس میں کوئی شک نہیں کہ نینو ٹکنالوجی کو اپنانے سے میدان میں بہت زیادہ فائدہ ہوگا۔ وجہ آسان ہے، کیونکہ تحفظ میں شامل سطحی مواد کی خصوصیات اور خود حفاظتی سنکنرن مصنوعات بنیادی طور پر ان کے مائیکرو اسٹرکچر سے متعین ہوتی ہیں، جس میں انٹرفیس کے مسائل، الیکٹرو کیمیکل عمل میں تبدیلی، نقل و حمل کے رویے، اور طاقت اور پلاسٹکٹی میں تبدیلیاں شامل ہیں۔ سطح کے مواد. مثال کے طور پر، نامیاتی ملعمع کاری میں کچھ قسم کے نینو پارٹیکلز کا تعارف ان کی عمر بڑھنے کی مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے، اور نینو ساخت کے ذریعے غیر نامیاتی کوٹنگز کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

1. غیر نامیاتی اووربرڈن کا بنیادی ڈھانچہ نینو سائز کا ہے۔

غیر نامیاتی اینٹی کورروسیو کوٹنگ یا سطح کے علاج کی پرت کی صورت میں، کوٹنگ کو نانو سٹرکچرڈ بنانے کے لیے خاص طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں فلمی خصوصیات کی ایک حد ہوتی ہے۔ عام طور پر، کوٹنگ کیمیاوی طور پر سٹیل میٹرکس کے مقابلے میں جڑی ہوتی ہے۔ سنکنرن کی روک تھام کے اچھے اثر اور طویل مدتی عدم ناکامی کو حاصل کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ میٹرکس کے ساتھ بائنڈنگ طاقت زیادہ، مکمل کوریج، کم پوروسیٹی اور نقائص، اچھی یکسانیت، اثر مزاحمت، اعلی طاقت اور ایک خاص سختی ہونی چاہیے۔ . ان میں سختی اور مخصوص اخترتی کی صلاحیت اہم ہے۔ بہت سے معاملات میں، غیر نامیاتی کوٹنگز کی ناکامی کی بنیادی وجہ ان کی کمزور جفاکشی ہے۔ اور یقینا بائنڈنگ فورس کی کل مقدار۔ نانوسٹرکچر بلاشبہ غیر نامیاتی کوٹنگ کی طاقت کو بہتر بنائے گا، تاکہ اس کی ناکامی کے خلاف صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔ اخترتی کوآرڈینیشن میں اضافے کی وجہ سے، اخترتی اور سٹیل کی سطح کے درمیان بانڈ کی طاقت کو بہتر بنایا جائے گا۔ یہ بھی غور کیا جانا چاہئے کہ عام کوٹنگ مخالف سنکنرن درمیانے اور انٹرفیس بانڈنگ کی ترسیل پر اس کے اثر پر منحصر ہے، بعض اوقات مناسب اجزاء کے اضافے کے ذریعے بھی گزرنے اور کیتھوڈک تحفظ حاصل کرسکتے ہیں۔ ان اثرات کے لیے، اسٹریٹیفیکیشن نانوسکل لامحالہ فائدہ مند یا غیر فائدہ مند اثرات لائے گی۔

2. روایتی نامیاتی ملعمع کاری کی کارکردگی میں بہتری

نانوکومپوزائٹ ملعمع کاری، جو کہ کوٹنگز میں نینو پارٹیکلز کی مخصوص کلاسوں کو شامل کرکے بنتی ہیں، کارکردگی میں خاطر خواہ بہتری کا باعث بن سکتی ہیں۔ جیسے TiO2، SiO2، ZnO، Fe2O3 نینو پارٹیکلز بالائے بنفشی بکھرنے والے اثر کے ذریعے، نامیاتی ملعمع کاری کی عمر بڑھنے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ کچھ قسم کی کوٹنگز کی ریالوجی، چپکنے، میکانی طاقت، سختی، ختم، روشنی کی مزاحمت اور موسم کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان پہلوؤں میں نینو پارٹیکلز کا کردار دیگر مقاصد کے لیے ملمع کاری کے مقابلے میں سٹیل کے ڈھانچے کے لیے اینٹی کورروسیو کوٹنگز کے لیے فطرت میں مختلف نہیں ہے۔ اس علاقے میں بہت کام ہے، لیکن ابھی بھی کچھ راستہ باقی ہے اس سے پہلے کہ اسے بھاری اینٹی سیپسس میں مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکے۔